鋼管在自然條件下(大氣，自然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時(shí)每刻都在發(fā)作腐蝕.一種自發(fā)停止的無(wú)謂的耗費(fèi)。其基本緣由鋼質(zhì)管道是由于處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢恢復(fù)來(lái)的相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài).生成鐵氧化物 碳酸鹽等.或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。依據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸.每年因腐蝕而損耗6千多萬(wàn)噸.差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不只是鋼鐵資源的糜費(fèi)，還會(huì)因腐蝕使管道、設(shè)備運(yùn)用壽命縮短 改換新管道 設(shè)備的造價(jià)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越金屬資料自身的價(jià)錢，消費(fèi)本錢因而而增大，降低了經(jīng)濟(jì)效益 腐蝕形成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失是宏大的。
 

　　腐蝕形成各種事故和嚴(yán)重災(zāi)禍。由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕，惹起消費(fèi)企業(yè)停工停產(chǎn) 產(chǎn)質(zhì)量量降落。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來(lái)很多艱難。埋地輸油 氣、水等管道、管網(wǎng)的走漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏.除損失大量有用的物質(zhì)外 又形成嚴(yán)重的環(huán)境污染，以至惹起火災(zāi)、爆炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在.為了避免或減緩金屬腐蝕的發(fā)作.各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運(yùn)而生。金屬防腐新工藝、新資料、新設(shè)備的推行應(yīng)用.延長(zhǎng)管道設(shè)備運(yùn)用壽命，儉省資金、保證平安消費(fèi)。我國(guó)石油 化工、公同事業(yè)等行業(yè).管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次/年.其主要發(fā)作在鋼管的接口處和管道本身的磕碰傷。
 

　　輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的腐蝕現(xiàn)狀
 

　　依據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)管道事故中，腐蝕形成的毀壞約占30%。我國(guó)東部幾個(gè)油田各類管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次/年， 改換管道數(shù)量400公里/年。四川自然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問 因腐蝕招致的爆炸和熄滅事故達(dá)83起，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6億多元。1993年僅中原油田消費(fèi)系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)16億元。我國(guó)石化工業(yè)1989年因腐蝕形成的經(jīng)濟(jì)損踐約20億元。
 

　　1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響要素
 

　　長(zhǎng)輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長(zhǎng)則幾千公里.穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的凍結(jié)、消融.公開水位變化、植物根莖對(duì)涂層的穿透 微生物 雜散電流等復(fù)雜的埋地條件給管道形成復(fù)雜的腐蝕環(huán)有機(jī)硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國(guó)油氣田消費(fèi)及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學(xué)腐蝕。土壤腐蝕的主要影響要素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流
 

　　2、 輸油，氣鋼管防腐技術(shù)
 

　　埋地輸油、輸氣鋼管防腐方式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極維護(hù)、地上管道防腐。對(duì)埋地管道外防腐蝕涂層的請(qǐng)求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能.有良好的電絕緣性.與陰極維護(hù)結(jié)合運(yùn)用時(shí)防腐涂層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的才能.有足夠的機(jī)械強(qiáng)度.以確保涂層在搬運(yùn)和土壤壓力作用下無(wú)損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術(shù)有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復(fù)合構(gòu)造.后三種辦法是通常運(yùn)用的辦法。